《宏源科技》超聲波振動篩用的焊接棒條

        宏源科技研究一種新型超聲波振動篩用焊接棒條篩板，這種篩板是把尺寸一定的彈簧鋼棒條按照有關尺寸要求直接焊在鋼板上，從而解決前述的棒條穿孔安裝工藝的問題。
        棒條需要具有高的屈服強度和疲勞極限以保證篩板的耐磨性能和抗疲勞斷裂能力，而篩板框架性能要求韌性和焊接性良好。

        因此棒條材料選彈簧鋼，篩板框架材料選普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。這兩種材料之間的焊接屬于異種鋼之的焊接，由于異種鋼的化學成分和物理性能等存在較大的差異，使其之間的接較為困難，如果工藝控制不好，會增加焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，降低焊接接頭的抗裂性;焊接區(qū)域和被焊工件溫度差增大，使焊接應力增加、焊接應變速率增大，導致焊接裂紋更容易產(chǎn)生;
        會使焊縫和熱影響區(qū)中的氫不易逸出，使裂紋產(chǎn)生的概率增大。
        宏源科技通過研究65Mn, 60Si2Mn, 60Si2CrV三種彈簧鋼棒條與Q23 5鋼板的焊前預熱和焊后熱處理工藝，來改善焊接接頭的性能。
        主要內(nèi)容包括:根據(jù)母材成分確定焊條成分;焊接前母材進行200 0C ,3 00 0C , 400℃的預熱，預熱時間為30min;焊接后立即在2000C ,   2500C ,3000C . 3500C , 4000C , 450℃回火，回火時間為2h。
        利用金相顯微鏡觀察每個試樣的顯微組織結(jié)構(gòu)，分析不同工藝下組織的變化;洛氏硬度機測定每組試樣的焊縫不同區(qū)域的硬度，疲勞試驗機測定不同工藝下篩板棒條的使用壽命，通過組織、硬度、疲勞壽命綜合分析材料組織對性能的影響，得出最佳的熱處理工藝。