振動(dòng)篩面運(yùn)動(dòng)方式的特點(diǎn)及可行方案

    為了提高篩分效率，法國(guó)科學(xué)家 Burstlein 提出了等厚篩分法，主張采用薄層篩分，認(rèn)為沿篩面長(zhǎng)度方向料層應(yīng)該等厚或遞增。因此振動(dòng)篩沿著篩分長(zhǎng)度應(yīng)具有不同的工藝參數(shù)，使細(xì)粒級(jí)流量大體穩(wěn)定，沿篩面長(zhǎng)度方向比較均勻的透篩。與普通篩分法相比，等厚篩分法具有如下優(yōu)點(diǎn)：

    （1）具有合理料層厚度，充分發(fā)揮透篩潛力。采用等厚篩分法時(shí)，透篩能力達(dá)篩面理論透篩能力的 80 %，使單位面積的處理能力提高 2.5 倍左右。

    （2）分段采用合理的拋射強(qiáng)度，強(qiáng)化了篩分過程。

    （3）利用物料的快速流動(dòng)，使篩面得到一定程度的凈化。實(shí)踐證明，采用等厚篩分法時(shí)，物料以 1～2 m/s 速度流動(dòng)的情況下，能清除潮濕粉煤的附著，對(duì)篩面起凈化作用，篩面基本無堵孔現(xiàn)象。

由等厚篩分原理可知比較理想的篩面運(yùn)動(dòng)方式是：篩面進(jìn)料端有較大的拋擲指數(shù)和高的料流速度，保證大塊物料的快速通過以及物料在篩面上快速分層。物料較早分層的實(shí)現(xiàn)能使細(xì)小顆粒更快地靠近篩面, 順利透篩。中間段采用普通篩分法的拋擲指數(shù)和較大的料流速度，從而使得沿篩面長(zhǎng)度方向上，細(xì)粒級(jí)物料流大體穩(wěn)定，比較均勻的透篩。接近出料端拋擲指數(shù)和料流速度比普通振動(dòng)篩的指標(biāo)稍低，使物料在篩面停留時(shí)間稍長(zhǎng)，充分透篩。

    為了使振動(dòng)篩分機(jī)具有較好的篩分效果，曾采取以下兩種方案：

    （1）對(duì)現(xiàn)有的振動(dòng)篩分機(jī)采取補(bǔ)救措施，如采用多點(diǎn)給料方式，即不再集中于一端給料，而是沿篩面長(zhǎng)度一定范圍內(nèi)給料，并使料層厚度與篩下級(jí)物料含量相適應(yīng)。但該方法實(shí)際操作很麻煩，特別對(duì)不同粒度分布的物料不便于控制，適應(yīng)性差，因而在實(shí)際生產(chǎn)中極少使用。

    （2）采用新結(jié)構(gòu)的篩分設(shè)備，如雙頻振動(dòng)篩和等厚篩。雙頻振動(dòng)篩是在振動(dòng)篩的進(jìn)料端和出料端分別安裝不同的振動(dòng)器，一般是進(jìn)料端采用圓振動(dòng)器，而出料端采用直線振動(dòng)器，目的是使進(jìn)料端有較大的振幅，保證物料具有較大的運(yùn)動(dòng)速度，而在出料端使細(xì)粒物料有良好的透篩“環(huán)境”，以獲取較為理想的篩面運(yùn)動(dòng)方式。但雙頻振動(dòng)篩傳動(dòng)元件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用調(diào)試?yán)щy；另外，其振動(dòng)強(qiáng)度也很大，因而沒有被推廣使用。而另外一種新型篩分設(shè)備等厚篩，采用組合篩面，克服了普通振動(dòng)篩整個(gè)篩面振幅為恒定值和單位透篩能力低的缺點(diǎn)，篩面運(yùn)動(dòng)方式可使物料在篩面上保持相同或漸增的厚度，達(dá)到較的篩分效果。等厚篩高度大，需要較大的空間。

    以上概述表明：在大型振動(dòng)篩分機(jī)的設(shè)計(jì)中，應(yīng)用等厚篩分原理，使振動(dòng)篩的篩面運(yùn)動(dòng)方式符合理想的篩面運(yùn)動(dòng)特性，可以有效的提高篩分效率。本章以下各節(jié)考慮了 3 種新型篩分結(jié)構(gòu)：變直線軌跡等厚振動(dòng)篩，變橢圓軌跡等厚振動(dòng)篩和香蕉篩，分析了這 3 種篩分結(jié)構(gòu)的篩分特性，為開發(fā)新型篩分機(jī)型提供了理論參考依據(jù)。