比重去石機

    比重分級去石機是糧食加工廠中的常見設備，其工作原理是根據小麥與雜質比重和懸浮速度的不同，借助于向上氣流的作用，促使小 麥與并肩石、重質麥與輕質麥分離，從而達到重質麥與輕質麥分級和去除小麥中石子、泥砂的目的。
   小麥經過進料管首先喂人進料箱， 使小麥均勻地進人上層篩面， 借助篩面的往復直線運動和向上穿過篩面和小麥的空氣流的綜合作用， 輕質麥和輕雜質浮在料流的上面成為上層篩面的篩上物，從出料口排出；麥殼和泥灰等輕雜質從吸風管帶走；重質小麥、砂石經過上層篩 面二、三段時，穿過篩孔進人下層篩面，砂石、泥塊等沿鋼絲編織篩網（面）爬向高處，形成積石區(qū)，依次從出石口排出，重質小麥向下 運動，從重麥出料口排出。
    影響比重分選設備工藝效果的因素：
    1）原料：原料水分、粒度、均勻性、含雜的種類和數量等是影響比重分選設備工藝效果的主要因素；如果進機物料中含大雜，會影 響進料機構的正常喂料，使料層厚度不一；如果物料中含小雜，篩孔則容易堵塞，破壞物料的自動分級，使分離效率卜降。
    2）篩面傾角：篩面傾角與物料的流動速度有關。其它運動參數一定時，增大傾角，比重小的物料容易下滑，而比重大的物料上行的 阻力增大；減小傾角，物料在篩面上向下流動的速度也減小，影響設備產量，而且不利于確保重質物料的純度。
    3)振幅和振動頻率：振幅和振動頻率都是影響物料在工作面上運動速度的主要因素，振幅大，頻率高，物料運動速度就快，自動分級作用強，有利于分離效率及設備產量的提高；但振幅過大，頻率過高，工作面振動劇烈，物料易產生跳動，破壞物料的自動分級，因而降低分離效率。反之， 物料在篩面上運動緩慢，料層加厚，也不利于物料的自動分級，不僅影響分離效率，而且影響設備的產量。
    4）流量：物料在篩面上應具有一定的料層厚度；料層太薄，不易產生良好的自動分級，且易被氣流吹穿，使氣流在篩面上分布不均 勻，降低分離效率；料層太厚，氣流阻力增加，物料分級不充分，比重大的物料與篩面接觸機會減少，同樣降低分離效率。
    5）氣流速度：一般情況下，氣流穿過篩面的平均風速為 1.2-1.3 m/s，氣流速度過小，會降低氣流對物料的作用力，物料在篩面上不 易形成懸浮或半懸 浮狀態(tài)，物料自動分級差，降低分離效率；氣流速度過大，去石工作面上的料層易被吹穿，氣流分布不均勻，破壞物料的自動分級，同樣 使分離效率降低。