比重去石機(jī)

    比重分級(jí)去石機(jī)是糧食加工廠中的常見(jiàn)設(shè)備，其工作原理是根據(jù)小麥與雜質(zhì)比重和懸浮速度的不同，借助于向上氣流的作用，促使小 麥與并肩石、重質(zhì)麥與輕質(zhì)麥分離，從而達(dá)到重質(zhì)麥與輕質(zhì)麥分級(jí)和去除小麥中石子、泥砂的目的。
   小麥經(jīng)過(guò)進(jìn)料管首先喂人進(jìn)料箱， 使小麥均勻地進(jìn)人上層篩面， 借助篩面的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)和向上穿過(guò)篩面和小麥的空氣流的綜合作用， 輕質(zhì)麥和輕雜質(zhì)浮在料流的上面成為上層篩面的篩上物，從出料口排出；麥殼和泥灰等輕雜質(zhì)從吸風(fēng)管帶走；重質(zhì)小麥、砂石經(jīng)過(guò)上層篩 面二、三段時(shí)，穿過(guò)篩孔進(jìn)人下層篩面，砂石、泥塊等沿鋼絲編織篩網(wǎng)（面）爬向高處，形成積石區(qū)，依次從出石口排出，重質(zhì)小麥向下 運(yùn)動(dòng)，從重麥出料口排出。
    影響比重分選設(shè)備工藝效果的因素：
    1）原料：原料水分、粒度、均勻性、含雜的種類(lèi)和數(shù)量等是影響比重分選設(shè)備工藝效果的主要因素；如果進(jìn)機(jī)物料中含大雜，會(huì)影 響進(jìn)料機(jī)構(gòu)的正常喂料，使料層厚度不一；如果物料中含小雜，篩孔則容易堵塞，破壞物料的自動(dòng)分級(jí)，使分離效率卜降。
    2）篩面傾角：篩面傾角與物料的流動(dòng)速度有關(guān)。其它運(yùn)動(dòng)參數(shù)一定時(shí)，增大傾角，比重小的物料容易下滑，而比重大的物料上行的 阻力增大；減小傾角，物料在篩面上向下流動(dòng)的速度也減小，影響設(shè)備產(chǎn)量，而且不利于確保重質(zhì)物料的純度。
    3)振幅和振動(dòng)頻率：振幅和振動(dòng)頻率都是影響物料在工作面上運(yùn)動(dòng)速度的主要因素，振幅大，頻率高，物料運(yùn)動(dòng)速度就快，自動(dòng)分級(jí)作用強(qiáng)，有利于分離效率及設(shè)備產(chǎn)量的提高；但振幅過(guò)大，頻率過(guò)高，工作面振動(dòng)劇烈，物料易產(chǎn)生跳動(dòng)，破壞物料的自動(dòng)分級(jí)，因而降低分離效率。反之， 物料在篩面上運(yùn)動(dòng)緩慢，料層加厚，也不利于物料的自動(dòng)分級(jí)，不僅影響分離效率，而且影響設(shè)備的產(chǎn)量。
    4）流量：物料在篩面上應(yīng)具有一定的料層厚度；料層太薄，不易產(chǎn)生良好的自動(dòng)分級(jí)，且易被氣流吹穿，使氣流在篩面上分布不均 勻，降低分離效率；料層太厚，氣流阻力增加，物料分級(jí)不充分，比重大的物料與篩面接觸機(jī)會(huì)減少，同樣降低分離效率。
    5）氣流速度：一般情況下，氣流穿過(guò)篩面的平均風(fēng)速為 1.2-1.3 m/s，氣流速度過(guò)小，會(huì)降低氣流對(duì)物料的作用力，物料在篩面上不 易形成懸浮或半懸 浮狀態(tài)，物料自動(dòng)分級(jí)差，降低分離效率；氣流速度過(guò)大，去石工作面上的料層易被吹穿，氣流分布不均勻，破壞物料的自動(dòng)分級(jí)，同樣 使分離效率降低。